链条采用自动喷油润滑装置

链条厂家要求齿轮较精确地传送动运定，使其齿轮在转动的过程当中其误差不超越一定的范围。也要求齿轮传送运动平稳性，这样能够的减少冲击、振动和噪声，使其限制齿轮转动的变化。同时也要求齿轮在工作时，载荷散布平均，这样不会惹起齿轮外表过早的磨损。而且，请求齿轮在工作的过程当中，不能留下间隙，来避免储存光滑油、补偿温度而使其惹起的尺寸变化。

齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩，并做好油管衔接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。

润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上构成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运转寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需求定期清算齿罩。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。

齿轮箱是机械传动中普遍应用的重要部件，一对齿轮啮合时，由于不可防止地存在着齿距、齿形等误差，在运转过程中会产生啮合冲击而发作与齿轮啮合频率相对应的噪声，齿面之间由于相对滑动也发作摩擦噪声。由于齿轮是齿轮箱传动中的根底零件，降低齿轮噪声对控制齿轮箱噪声非常必要。

工业齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。工业齿轮主要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此恳求工业齿轮材料有高的弯曲疲倦强度和接触疲倦强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。